ABC分析法
外觀
ABC分析法又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法 、ABC分類法、分類管理法、重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法,是一種根據帕累托最優原則設計的分類方法,是確定庫存等級的技術,常用於物資管理中,也稱為選擇性庫存控制。 ABC分析法包括:
- A物品: 嚴格控制、準確記錄
- B物品: 稍鬆控制、良好記錄
- C物品: 簡單控制、最少記錄
ABC分類法能夠對產品進行區別和分類,並能反映出每類產品的價值對庫存、銷售、成本等總價值的影響。
ABC為物品鑑定提供了很好的機制,大大減少了庫存成本,[1]也為確定不同庫存等級提供了機制。
ABC分析提出,企業的庫存管理不應只存在一個等級,[2]因此,根據重要性,庫存定義為三個等級(A, B和C)。
'A'物品非常重要,因為高價值,需要經常分析價值。另外,企業需要選擇恰當的順序(如『及時制度』),避免過量生產。
'B'物品比較重要,但沒有『A』物品那麼重要,比『C』物品重要。因此『B』是一個中間等級。
'C'物品不太重要。[3]
ABC 分析歸類
[編輯]每種類別沒有明確界限,可根據目標、規則分類。ABC分析與帕累托原則類似,在'A'物品中,一般占數量較少,價值較高。[4]
ABC分類示範:
- 『A』 物品 – 20%物品總量,70%年度消費值。
- 『B』 items - 30%物品總量,25%年度消費值。
- 『C』 items - 50%物品總量,5%年度消費值。[3]
另外,建議把ABC等級分解:[5]:
- "A" 約為10%物品,66.6%價值
- "B" 約為20%物品,23.3%價值
- "C" 約為70%物品,10.1%價值
ERP套裝中的ABC分析
[編輯]主要ERP軟體套裝(SAP, Oracle, Microsoft等等)都建立了ABC分析功能。用戶可根據自己設定的選項,執行ABC分析,系統執行ABC到物品(零件)。
加權運營ABC分類的實際運用
[編輯]ABC分類 | 物品數量 | 總額需求 |
---|---|---|
A | 5% | 70% |
B | 10% | 15% |
C | 85% | 15% |
Total | 100% | 100% |
根據上述ABC分類,把零件總數降到約4000。
- 統一採購
當對4000個零件採取統一的採購制度,如每周配送和2周重新整理點(安全庫存),則沒有配量限制,工廠4周內有16000項配送任務,平均庫存為2.5周供給。
統一 | 加權 | ||
---|---|---|---|
物品 | 條件 | 物品 | 條件 |
所有4000件 | 重整理點=2周 配送周期=每周 |
A類200個物品 | 重整理點=1周 配送周期=每周 |
B類400個物品 | 重整理點=2周 配送周期=每兩周 | ||
C類3400個物品 | 重整理點=3周 配送周期=每四周 |
參考
[編輯]- ^ Manufacturing planning and control systems for supply chain management By Thomas E. Vollmann
- ^ Lun, Lai, Cheng (2010) Shipping and Logistics Management, p. 158
- ^ 3.0 3.1 Werner (2002) Supply Chain Management. Grundlagen, Strategien, Instrumente und Controlling.
- ^ Purchasing and Supply Chain Management By Kenneth Lysons, Brian Farrington
- ^ Best Practice in Inventory Management, by Tony Wild (2nd Ed., p. 40)
- Devnani M, Gupta AK, Nigah R. ABC and VED analysis of the pharmacy store of a tertiary care teaching, research and referral healthcare institute of India. J Young Pharmacists 2010;2:201-5.
- Mostafa Hashemi [1].2012.
參見
[編輯]外部連結
[編輯]- SAP library ABC Analysis(頁面存檔備份,存於網際網路檔案館)
- Oracle Overview of ABC Analysis(頁面存檔備份,存於網際網路檔案館)
- 詳細ABC分類法 法語(頁面存檔備份,存於網際網路檔案館)